通过微流场技术强化化工和生物化工过程，进行生物基材料、精细化学品的绿色制造。重点针对微流场技术面临的规模化工程应用限制、对多化工单元的系统集成不足、高匹配性装备缺失等三大问题开展三方面创新：1.尺度效应优化突破工程应用限制：通过微尺度效应等基础科学问题研究，进行流场结构设计和优化，结合反应体系的热/动力学研究，将流场尺度有效拓展至厘米级别，突破微流场技术的规模化工程应用限制。成功实现生物基无毒增塑剂62000吨/年、生物基聚氨酯30000吨/年、精细化学品香豆素3000吨/年规模转化，而国内外同类研究主要集中在数十吨/年的规模。2.系统集成优化与应用拓展：创新微流场技术对反应、传热、分离等单元的系统优化集成，实现氧化体系（环氧类生物基增塑剂）的反应-反应耦合、硝化体系的反应-分离耦合；并拓展微流场技术在非稳态、聚合（生物基聚酯）等系列重要反应体系中的基础研究，为实现“通风橱中的工厂”奠定基础。3.高匹配性装备研制：创新碳纤维、陶瓷等新材质，以及微波、超声波等多元化外力场在微流场装备制造中的应用，通过工艺开发与装备研制协同，大幅提升装备的匹配性，使装备制造成本不足进口设备10%。已成功研制各类微流场装备20余台套，前期产业化项目工程装备均由申请人团队配套，并与全球著名的微流场装备制造企业VapourTec公司共建联合实验室，进行工程装备研发。研发中心累计发表SCI论文50余篇；申报发明专利26项，获授权14项，其中11项获得工业应用，产生直接经济效益近10亿元/年；获省部级科技奖励4项，其中以第一完成人获中国石化联合会科技进步一等奖、教育部技术发明二等奖；获中国工程院闵恩泽能源化工奖和中国产学研合作创新奖；主持国家自然科学基金重点项目、973计划项目课题等6项纵向科研项目，与英国VapourTec公司、中国石化集团等十余家企业开展合作。